灰鑄鐵件加工

灰鑄鐵件加工在鑄造過程中應該減少清理工作的勞動力，對多次反復進行的工作量采用機械手。檢驗棒小型鑄件機械人可以與手工操作同樣的握緊操作，大型鑄鐵件可以用清理工具對鑄件清理。有的情況下，可以用切斷機或修邊壓力機，使澆口與鑄件分離?？蓮V泛用修邊壓力機切除分型面飛邊和毛刺等，機械手可用于修邊壓力機裝卸工件。小型鐵鑄件用振動球式給料器自動區分并送到適當部位。

口和冒口用沖擊錘、楔鐵、切斷機等除掉，這些操作在其作業位置反復進行，如能控制其用工具作業，可實現目動化。

在小批量生產時可采用下述的手段：為減少疲勞和危險以及提率和質量使清理工部近代化。使用升降及可傾斜操作裝置，作業胎具、爽具、懸掛軟管、平衡工具以及照明換氣等作業條件。鑄件從作業場所的進出，采用運輸機。采用裝箱，將鑄件提高適當的高度?？稍谛D工作臺的周邊設置多用途的清理工具，進行磨光、切斷、修整及機械加工等作業。旋轉工作臺為適應選擇操作和裝卸工件，可設多個位置。

生產鑄鐵件注意以下方面原則：

1、鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻獲得合格的組織。澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。

2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿需要用人工訂火（補鐵水）作用才大。

3、大型鑄鐵件的生產要控制其不能發生白口、硬邊，解決方法：

（1）控制化學成分

（2）加大澆口

（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

大型鑄鐵件金屬液澆注時注意事項：

（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有需要充沛烘干，烘干后才干運用。

（2）澆注人員有需要按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

（3）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。

（4）關于液態縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發生氣孔，以及因為氣體的焚燒而危害人體安康和污染空氣。