灰鑄鐵推薦

灰鑄鐵推薦廠家介紹灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。

灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關?；诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學性能最差的鑄鐵。同時，基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度低，故應用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，有較高的強度和硬度，主要用來制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。

灰鑄鐵性能的影響因素

①化學成分的影響。生產中主要是控制碳和硅的質量分數。碳、硅質量分數過低，鑄鐵易出現白口組織，機械性能和鑄造性能都很低;碳、硅質量分數過高時，石墨片過多且粗大，甚至在鐵水中表面出現石墨的漂浮，降低鑄件的性能和質量。因此，灰鑄鐵中的碳、硅含量一般控制在2%～4%C;1.0%～2.0%Si;0.5%～1.4%Mn。

②冷卻速度的影響：在鑄造工藝條件下，鑄件的冷卻速度對石墨化程度影響很大。鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加，冷卻速度減慢，碳原子有充分擴散時間，則有利于石墨化過程充分進行，室溫組織易形成灰鐵組織;但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快，容易形成白口鐵組織。

熱處理

灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能?；诣T鐵的熱處理主要用于去除鑄件內應力和白口組織，穩定尺寸，改進切削加工性能，提高表面硬度。

去除內應力退火

用以去除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力，防止鑄件產生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到500～600℃，保溫一段時間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷，有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間，使鑄件內應力松弛，這種方法叫“自然時效”，大型灰鑄鐵件可以采用此法來去除鑄造應力。

石墨化退火

以去除白口組織，降低硬度，改進切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850～900℃，保溫2～5小時，然后隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使滲碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。

表面淬火

提高表面硬度和延長使用壽命。如對于機床導軌表面和內燃機汽缸套內壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。