球墨鑄鐵件

球墨鑄鐵件由球墨鑄鐵和球墨鑄鐵經過球化和晶種制成，提高了鑄鐵的機械性能。球墨鑄鐵件的化學成分要符合規定的球墨鑄鐵等級和相應的機械性能指標。

1.嚴格要求化學成分。原始鐵水的碳和硅含量高于灰口鑄鐵，從而降低了球墨鑄鐵中錳，磷和硫的含量。

2.鐵水的溫度高于灰口鑄鐵的溫度，以補償溫育過程中的結瘤和鐵水溫度的損失。

3.球化處理，即在鐵水中添加球化劑。

4.添加接種劑進行接種處理；

5.球墨鑄鐵的流動性，收縮率和伸長率差，因此需要高的鑄造溫度和鑄造系統的尺寸。冒口，冷鐵和順序凝固原理的合理應用。

6.球墨鑄鐵零件需要進行熱處理。

影響球墨鑄鐵件的因素主要有哪些嗎？

1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能讓金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

2、碳當量：提高碳當量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。

3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。

4、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

5、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

6、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對去除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度。

7、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。